铝合金电缆与PVC电缆的区别

从表中可以看出，铝的热膨胀系数远高于铜，铝合金AA1000和aa1350有所提高，aa8030甚至高于铝。热膨胀系数高会导致导体经过热胀冷缩后接触不良，形成恶性循环。然而，电源总是存在峰谷差，这对电缆的性能是一个很大的考验。

铝合金没有解决铝氧化问题

铝合金或铝暴露在大气中会很快形成一层坚硬、附着力强但易碎的薄膜，厚度约10nm，电阻率高。它的硬度和附着力使其难以形成导电触点，这也是铝和铝合金安装前必须去除表面氧化层的原因。铜表面也会被氧化，但氧化层较软，在应力作用下容易断裂成半导体，形成金属金属接触。

铝合金电缆在应力松弛和抗蠕变性方面有提高，但远不及PVC电缆料

在普通铝中加入特定元素可以提高普通铝的蠕变性能，但与普通铝相比提高的程度也非常有限，与铜相比仍有巨大差距。而且，铝合金电缆能否真正提高抗蠕变性，与每个企业的工艺、技术和质量控制水平密切相关。这种不确定性本身就是一个风险因素。如果没有成熟的工艺和严格的控制，铝合金电缆蠕变性能的提高是无法保证的。

铝合金线没有解决连接可靠性问题

影响铝连接可靠性的因素有五个。铝合金只对一个问题进行了改进，并没有解决普通铝连接的问题。

普通铝材的连接有五个问题。 8000系列铝合金仅在蠕变和应力松弛方面有所改进，其他方面没有任何改进。因此，连接问题仍将是影响铝合金质量的一大问题。铝合金也是铝的一种，不是新材料。在导体性能方面，如果不解决铝和铜之间的差距，铝合金是不能代替铜的。

国产铝合金（合金成分）质量控制不一致导致抗蠕变性差

根据加拿大Powertech测试，国产铝合金成分控制不稳定。北美铝合金电缆的Si含量小于5%，而国产铝合金的Si含量为68%，Si是影响蠕变性能的重要元素。也就是说，国产铝合金电缆在抗蠕变性方面还没有形成成熟的工艺。

铝合金电缆接头工艺复杂，易留下隐患

铝合金电缆接头工艺比铜电缆多三道工序。有效去除氧化层和涂覆抗氧化剂是关键。国内建设水平和质量要求参差不齐，存在隐患。而且，由于我国没有严格的法律责任赔偿制度，实践中最终的损失后果基本由用户自己承担。

除上述因素外，铝合金电缆还没有统一的截流标准，连接器端子不合格，电容电流增大，由于截面增加，对铝合金电缆敷设间距的支持变窄或不足，电缆增加造成的施工困难。断面、电缆沟空间匹配、维护和风险成本急剧增加、全生命周期成本增加等一系列专业问题，如处理不当或故意疏忽等设计者无标准可循，足以引起用户遭受重大和无法弥补的损失和事故。